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粉末喷涂在铝合金型材表面处理中的应用

能源消耗显著减少。在普通铝合金型材阳极氧化和电泳涂料的生产过程中，水和电的消耗相当大，特别是在氧化过程中。整流器的输出电流可达8000到11，000a之间，电压在15到17.5V之间，合肥喷塑加工，再加上机器本身的热量消耗，喷塑加工厂，需要不断使用循环水来降温，而吨功率消耗通常在1000度左右。同时，辅助设施的减少也可以减少一些耗电量。

　一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下：

　　前处理：

　　目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

　　主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

静电喷涂：

　　目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，金属喷塑加工，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

　　工艺步骤：

　　利用静电吸附原理，喷塑加工费，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；

　　落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

粉末喷涂如何防止结块问题

   不同的树脂具有不同的玻璃化温度，如环氧树脂和聚酯树脂的玻璃化温度大约在50摄氏度左右，增光剂（701）的玻璃化温度大约在30多摄氏度，而液体流平剂的玻璃化度则在零下摄氏度。粉末涂料配方中低玻璃化温度的材料加量越大，则体系的玻璃化温度就越低。测定玻璃化温度需要有专门的大型仪器，一般的粉末涂料生产厂家不具备这种较昂贵的仪器设备，我们在生产过程中并不能及时掌握粉体系的玻璃化温度，因而，在生产时将粉末体系的玻璃化温度定位大约为40摄氏度，将这一温度定为粉末涂料结块的安全温度。那么在生产（以及产品储运过程中）以此为标准，接近和高于这一温度时相关人员要加强产品结块的抽检。

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